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来源:$article_from_name$ 2018-8-17 16:17:27      点击:
TPE试模的必须步骤&tpr胶粒* ,给正在学习中的TPE业务同事吗?也给刚刚做TPE产品起步的客户们。

1 作业准备:

A、无论是新的产品还是已生产过的产品,tpe塑料 tpe塑料  ‍都须具备必要的成型※TPE塑料&資料參數表、产品样板、材料性能∷TPE塑料⊕资料及其BOM、模具水路结构等资料。已生产过的产品, tpe胶粒 找出成型※TPE塑料&資料參數表和以往的成型※TPE塑料&條件參數記錄,進行输入塑膠機器的电脑中﹐将模具、设备调节到规定状态。

B、检查设备、模具、材料是否tpe胶料 tpr胶料 

2 调机

如为已生产的产品,工艺参数输入后操作正常 tpr塑料 TPE材料 ,产品经QC检验OK后即可批量生 产。如为新产品:

a、设定料筒温度为正常成型※TPE塑料&温度TPR材料 TPU材料 塑料TPU。根据产品重量,设定熔胶和射胶行程;

b、根据模具射胶流程确定射胶的压力速度,一般取中压(50-80),速度(30-60);

c、根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间,塑料TPE 尼龙料 塑胶原料TPE (点浇口6-8S,边浇口和直浇口先8-10S);

d、根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间,初设定为15-20秒;

e、然后进行手动啤货,根据啤货缺陷具体增加或减少有关数据,塑胶原料TPR 塑胶原料TPEE 直至达到产品质量要求又能连续正常生产;

由 手动变为半自动,边生产边调校数据,寻找最佳注塑周期。(成型※TPE塑料&周期=开锁模时间+頂針時間+注射时间+熔胶时间+冷却时间),对以上4个时间尽量缩短。一 般一台4安士注塑机,如为二板式模具,塑胶原料 TPEE塑胶颗粒开模或锁模时间分别控制在2秒左右,有行位可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试啤,直至出现缺陷,停止调校 再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度,以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节,以1秒为递减时间试啤,将调校 的成品与标准样板比较,若两者质量相同,则为最佳调校时间。

TPE注塑机温度升高的常见原因包括以下几点:

(1)注塑机油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置容量小。

(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统, TPE塑胶颗粒 TPE塑料粒在工作时多余流量会在高压下从溢流阀溢回而发热。

(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路, TPU透明塑料 TPU颗粒 停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温度过高。

(4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。

(5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。

(6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率※tpr胶粒&降低,温升快。

(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧TPU塑料粒 ,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。

(8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。

(9)选择油液的粘度不当,TPEE价格粘度过大过小均能造成发热,温度过高。

处理方法『TPR胶料』:

1.根据不同的负载要求,时常检查、调整溢流阀的压力。

2.合理选择液压油,特别是油液粘度TPU胶料,在条件允许的情况下,采用低一点的粘度,降低粘度摩擦带来的损失。

3.提高改善运动件润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。

4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度, PA66改性料严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件,使用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

5.必要时增设冷却装置

本文只是列出了一些常见情况与处理方法『TPR胶料』, PA66 如果还有什么其他的好的办法的话,希望各位网友继续添加。